耐候鋼闆在生(shēng)産中由于各種原因的影響，是很容易造成闆面缺陷的，闆面缺陷是不好銷售的，并且也對使用造成很大的影響。那麽常見的耐候鋼闆闆面缺陷的原因和形式是什麽呢(ne)?　　耐候鋼闆生(shēng)産中常見的闆形缺陷有以下(xià)幾種形式：邊部浪形、中間拱形、中間凹形、兩頭下(xià)扣。具體成因如下(xià)：　　1、邊部浪形缺陷　　邊部浪形缺陷常見于薄規格，邊部浪形缺陷産生(shēng)的主要原因是耐候鋼闆冷卻過程中橫向冷卻不均産生(shēng)的。　　層流冷卻集管的流量，在橫向上(shàng)一(yī)般都是均勻分布的。但耐候鋼闆冷卻過程中，耐候鋼闆邊部冷卻較快，中間部分冷卻較慢(màn)，這種矛盾随冷卻水(shuǐ)量的加大而更加突出。耐候鋼闆邊部冷卻較快，相(xiàng)對于中間部分提前發生(shēng)相(xiàng)變，體積進入膨脹階段。而中間部分還未進行相(xiàng)變，體積仍處于收縮階段，這樣耐候鋼闆邊部部分和中間部分之間會存在一(yī)定應力，當這種應力增大到(dào)或超過耐候鋼闆抗變形能(néng)力的時候，耐候鋼闆就(jiù)會出現邊部浪形缺陷。　　2、中間拱形缺陷　　中間拱形缺陷常見于較厚規格，中間拱形缺陷産生(shēng)的主要原因是由于厚度方向上(shàng)的冷卻不均産生(shēng)的。　　層流冷卻上(shàng)下(xià)集管的冷卻水(shuǐ)量比例一(yī)般爲1:2-2.3。當比例較小(xiǎo)也就(jiù)是上(shàng)集管水(shuǐ)量相(xiàng)對較大時，在冷卻過程中耐候鋼闆上(shàng)表面提前進入相(xiàng)變區，體積發生(shēng)膨脹，耐候鋼闆形成拱形，當下(xià)表面部分随後相(xiàng)變，體積膨脹時，金屬單元受壓應力作用，無法消除拱形，最終形成該缺陷。　　3、中間凹形缺陷　　中間凹形缺陷的形成機理和中間拱形缺陷的形成機理是一(yī)緻的。　　4、兩頭下(xià)扣缺陷　　兩頭下(xià)扣缺陷常見于相(xiàng)對偏厚規格的控制冷卻過程中，兩頭下(xià)扣缺陷産生(shēng)的主要原因同樣是由于厚度方向上(shàng)的冷卻不均産生(shēng)的，這種缺陷非常容易和中間拱形缺陷同時存在。這種缺陷一(yī)般在耐候鋼闆分切前不易表現出來，而在耐候鋼闆分切後，由于外區影響減小(xiǎo)，縱向方向内應力較大時，則表現出兩頭下(xià)扣。　　控制闆形缺陷主要通(tōng)過控制耐候鋼闆的橫向和厚度方向冷卻的對稱性來獲得。目前通(tōng)過采用調整上(shàng)下(xià)冷卻水(shuǐ)量的比例以保證厚度方向的不均勻性，主要用于調整中間凹拱形缺陷及兩頭下(xià)扣缺陷，一(yī)般上(shàng)下(xià)集管水(shuǐ)量比例爲1:2-2.5。而爲了使橫向冷卻均勻一(yī)般采用邊部遮蔽技(jì)術或調整橫向冷卻水(shuǐ)量的辦法，主要用于減少邊部浪形缺陷。另外，采用間斷式冷卻和提高(gāo)鋼的淬透性，都能(néng)使冷卻更均勻，有利于減少耐候鋼闆闆形缺陷發生(shēng)。　　出現耐候鋼闆闆面缺陷問題大家應該積極和廠家聯系要求調貨或者是返廠重新制作!耐候鋼闆http://www.cqnhgb.com