耐候鋼闆焊接的時候會有裂縫，但是通(tōng)常講這樣的焊接的時候應該注意一(yī)些事(shì)項，如果是真正注意到(dào)了，這樣的焊接的裂縫就(jiù)會自(zì)然而然的消失，通(tōng)常我們要爲耐候鋼闆的焊接出現裂縫的時候出現裂縫，我們應該采取以下(xià)措施進行：　　1.正确地選材，這是基礎性的問題。　　選用堿性低(dī)氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量;搞好母材和焊材的選擇匹配;在技(jì)術條件(jiàn)許可的前提下(xià)，可選用韌性好的材料(如低(dī)一(yī)個強度等級的焊材)，或施行“軟”蓋面，以減小(xiǎo)表面殘餘應力;必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能(néng)及可焊性、裂紋敏感性試驗。　　2.嚴格地按照(zhào)試驗得出的正确工(gōng)藝規範進行焊接操作　　主要包括：嚴格地按規範進行焊條烘幹;選擇合适的焊接規範及線能(néng)量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正确的焊接順序;對點焊進行檢查處理;搞好雙面焊的清根等;仔細清理坡口和焊絲，除去油、鏽和水(shuǐ)分。　　3.選擇合理的焊接結構，避免拘束應力過大;正确的坡口形式和焊接順序;降低(dī)焊接殘餘應力的峰值。　　4.焊前預熱、焊後緩冷、控制層間溫度和焊後熱處理，是可焊性較差的高(gāo)強度鋼和不可避免的高(gāo)拘束結構形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度(延長△t 800~500℃停留時間)，改善接頭的組織狀态，降低(dī)淬硬傾向，減少組織應力;焊後熱處理可消除焊接殘餘應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多(duō)數情況下(xià)，消除應力熱處理應在焊後立即進行。　　5.焊後立即錘擊，使殘餘應力分散，避免造成高(gāo)應力區，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一(yī)。　　6.在焊縫根部和應力比較集中的焊縫表面，(熱影響區受到(dào)的拘束應力較低(dī))，采用強度級别較低(dī)的焊條，往往在高(gāo)拘束度下(xià)取得良好的效果。　　7.采用惰性氣體保護焊，能(néng)最大地控制焊縫含氫量，降低(dī)冷裂紋敏感性，所以，應大力推廣TIG、MIG焊接。　　以上(shàng)就(jiù)是主要的耐候鋼闆的加工(gōng)和制作規範，這樣的話就(jiù)很容易去除裂縫。耐候鋼闆 http://www.cqnhgb.com/