由于09CuPCrNi-A耐候鋼闆現在用于管道建設以及工(gōng)程中有著(zhe)巨大的作用，由于經常運輸液體，所以在内部經常會生(shēng)鏽，生(shēng)鏽的程度并且是越來越大，這樣的話，沒過多(duō)久，09CuPCrNi-A耐候鋼闆就(jiù)會鏽掉了，作用也是越來越弱了，遇到(dào)這樣的情況我們必須要進行妥善處理，以達到(dào)解決鏽蝕的問題。　　一(yī)、作業流程：　　(一(yī))、酸洗：将整個盤元分别浸入常溫、濃度爲20-25%的三個鹽酸槽數分鍾，其目的是除 去線材表面的氧化膜。　　(二)、清水(shuǐ)：清除線材表面的鹽酸腐蝕産物(wù)。　　(三)、草(cǎo)酸：增加金屬的活性，以使下(xià)一(yī)工(gōng)序生(shēng)成的皮膜更爲緻密。　　(四)、皮膜處理：将盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生(shēng)成不溶性 的化合物(wù)(如Zn2Fe(Po4)2?4H2o)，附著(zhe)在鋼鐵表面形成皮膜。　　(五)、清水(shuǐ)：清除皮膜表面殘餘物(wù)。　　(六)、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低(dī)，不能(néng)賦予加工(gōng)時充分的潤滑性， 但與金屬皂(如鈉皂)反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能(néng)。　　二、酸洗　　1) 鹽酸溶液濃度一(yī)般控制在5%～25%。每天開始工(gōng)作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當酸槽液位不夠時，需根據酸槽濃度添加酸或加水(shuǐ)，補充到(dào)所需液位;當亞鐵粒子濃度較高(gāo)時，一(yī)般不再加入新酸。當酸液濃度小(xiǎo)于5%，氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。　　2) 三個鹽酸槽中配置不同濃度的鹽酸，分别爲5%<低(dī)濃度≤10%，10%<中等濃度≤20%，　　20%<高(gāo)濃度≤25%，線材經過酸池順序爲低(dī)濃度到(dào)中等濃度再到(dào)高(gāo)濃度酸液，對退火後中碳合金鋼隻在低(dī)濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形态及盤料的粗細等有關，可參表1，具體酸洗時間根據實際情況而定。　　以上(shàng)就(jiù)給大家介紹的這兩種的09CuPCrNi-A耐候鋼闆除鏽方法，事(shì)實上(shàng)還有很多(duō)的09CuPCrNi-A耐候鋼闆除鏽的方法可以供大家進行參考!09CuPCrNi-A耐候鋼闆 http://www.cqnhgb.com/